為保證使用效果，我們必須先弄清楚這幾種氣體的主要成分和特點，然后才能有針對性地選擇最適合現(xiàn)場使用的流量計。
一、高爐煤氣含塵量大。焦爐所用的高爐煤氣含塵量要求最大不超過15mg/m3。2012年以來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，高爐煤氣含塵量可降到5mg/m3以下，但長期使用高爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來，使阻力增加，影響加熱的正常調(diào)節(jié)，因而需要采取清掃措施。
另外，高爐煤氣是經(jīng)過水洗滌的，它含有飽和水蒸汽。煤氣溫度越高，水分就越多，會使煤氣的熱值降低。從計算可知，煤氣溫度由20℃升高到40℃時，要保持所供熱量不變，煤氣的表流量約增加12%。因此要求高爐煤氣的溫度不應(yīng)超過35℃。當煤氣溫度發(fā)生一定變化時，交換機工應(yīng)立即調(diào)整加熱煤氣的表流量，以保證供給焦爐的總熱量的穩(wěn)定。

二、焦爐煤氣，又稱焦爐氣，英文名為Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，屬于高熱值煤氣，粗煤氣或荒煤氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦爐中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。焦爐氣是混合物，其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過程條件不同而有所差別，一般每噸干煤可生產(chǎn)焦爐氣300~350m3（標準狀態(tài)）。其主要成分為氫氣（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外還含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不飽和烴（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧氣(0.3%~0.8%))、氮氣(3%~7%)。其中氫氣、甲烷、一氧化碳、C2以上不飽和烴為可燃組分，二氧化碳、氮氣、氧氣為不可燃組分。

三、煙道氣（flue gas / stack gas）是指煤等化石燃料燃燒時候所產(chǎn)生的對環(huán)境有污染的氣態(tài)物質(zhì)。這些物質(zhì)通常由煙道或煙囪排出。煙道氣產(chǎn)生的過程大多是燃料不充分利用，不完全燃燒造成的。其主要成分為氮氣、二氧化碳、氧氣、水蒸氣和硫化物等，若爐子操作不正常，會產(chǎn)生一氧化碳、氧化氮及其他有害氣體。無機污染物占99%以上；灰塵、粉渣和二氧化硫含量低于1%，須經(jīng)氣體凈化裝置處理后排空，以減少對環(huán)境的污染。
綜上所述，由于高爐焦爐煤氣煙道氣體的特殊性，含塵、含水汽、壓力低、流量小，一般常用流量計如渦街流量計、渦輪流量計等都無法適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境的需要，加上這些安裝現(xiàn)場大多在高空煙囪或者管道，大多數(shù)管徑又特別大，所以安裝方面也是個大問題，根據(jù)以上分析和江蘇奧科儀表有限公司多年現(xiàn)場經(jīng)驗，插入式熱式氣體質(zhì)量流量計是個非常不錯的選擇。
熱式氣體質(zhì)量流量計是利用熱傳導(dǎo)原理測流量的儀表。該儀表采用恒溫差法對氣體質(zhì)量流量進行準確測量。具有體積小、數(shù)字化程度高、安裝方便，測量準確等優(yōu)點。
? 熱式氣體質(zhì)量流量計傳感器部分由兩個基準級鉑電阻溫度傳感器組成。采用橋式環(huán)路，一個傳感器測量流量溫度，另一個傳感器維持高于流體溫度的恒溫差，可以在高溫和高壓條件下進行流量測量。具有以下優(yōu)點：
1.寬量程比，可測量流速高至100Nm/s低至0.5Nm/s的氣體，可以用于氣體檢漏。
2.抗震性能好，使用壽命長。傳感器無活動部件和壓力傳感部件，不受震動對測量精度的影響。
3.安裝維修簡便。在現(xiàn)場條件允許的情況下，可以實現(xiàn)不停產(chǎn)安裝和維護。
4.數(shù)字化設(shè)計。整體數(shù)字化電路測量，測量準確、維修方便。
如果采用RS-485通訊，或HART通訊，還可以實現(xiàn)工廠自動化、集成化管理的要求。
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