1）直管段長短與閥門位置。通常情況下，其安裝位置都在閥門上游，并確保直管段符合前10D，后5D 的要求。（D 在工藝管道中表示直徑）。如若采用的是柱塞式泵的高壓液體管道或羅茨式、活塞式的鼓風壓縮機氣體管道，流體振動率較高。因此，應將流量計安裝在閥門上游，并且盡可能加裝一個液體減振器在流量計的上游。與此同時，還可以安裝一個儲罐在流量計上游，用來減少流體振動。

2）當存在彎管、擴頸以及縮頸時，應對上下游的直管段進行合理配置，如若存在一個彎管接頭在管道中時，應保持彎管接頭和旋渦發生體以及流量計在同一個平面內。

（2）合理選擇配管在選擇配管時，應保證配管內徑不小于旋渦流量計。如，旋渦流量計的內徑為 φ39 時，則選擇的配管，應選擇內徑在 φ40~φ42 范圍內的。此外，還應預防管道收口的情況出現。

（3）正確安裝測溫元件為了更好的減少測溫元件對蘊體的阻力以及元件的熱惰性，應選用直徑小、傳熱性能良好、直徑壁較薄的保護管，并盡量選用可以和保護壁接觸緊密的結構。

在進行測溫元件安裝的過程中，應確保測溫元件在流體中的深度達到相關規定的要求，讓電阻體完全處于測溫區域，讓流體和測溫元件可以有效進行熱交換。

二、旋進漩渦流量計現場調試

通常情況下，由石油化工企業用戶提供正確的參數，再由生產廠商在流量計出廠前將其進行調整，待用戶正確接線并通電后就可以投入正常的工作當中。而智能型旋渦流量計，如AK-LUX 旋渦流量計，其通用性極強，在出廠后，用戶仍可根據自身需求來進行參數的修改，將選型參數以及輸出方式進行改變。下文將對出廠后的智能型旋渦流量計的參數設定與調試過程中所要考慮的問題進行分析，具體如下：

1）在輸出選擇時，應選擇脈沖輸出或是帶4 ～ 20mA 的微機通信。同時，還應將脈沖插針以及模擬插針的位置進行變更。

2）仔細檢查中通徑的設定有無達到相應標準。

3）工作人員依據實際工作情況來設定最小密度值。

4）科學設定 K 系數。

5）在常見工作壓力與溫度下設定相對密度值。

6）合理設置正常工作環境下的溫度值。

7）在設置標準條件下以及常用工作下壓力的基礎上，正確選擇標準狀態下的氣體體積流量。

三、常見的旋渦流量計故障處理方法

（1）信號靈敏度下降通常情況下，旋渦流量計都選用壓電晶體或是氧化物熱敏電阻作為檢測元件，常常直接接觸被測介質。一旦被測介質中含有細微油污物或是少許灰塵，都會在檢測元件的表面累積，從而降低了信號的靈敏度。因此，工作人員應加強檢測元件的清洗頻率與力度。

（2）電磁和振動干擾如若外磁場強度不小于400A/m，則需給儀表裝置屏蔽罩。并且信號電纜應采用金屬線槽內敷設或是屏蔽電纜穿管，如有必要，可單獨將旋渦流量計進行接地處理。

在選擇安裝場所過程中，由于石油化工裝置工藝管道較為復雜，裝置設備比較密集，應盡可能避開可能存在碰撞沖擊或是機械振動的地方。如若必須要將旋渦流量計安裝在以上地方，則需采用管道支架把管道固定。特別需要注意的是，應避免管道軸線和水平面的垂直方面上的振動。

（3）氣穴現象當流體在常用工作溫度下的飽和蒸汽壓力大于其靜壓力時，其發生氣化而產生氣穴。因此，在使用過程中，為了加大儀表內部壓力，可以在儀表下加裝背壓閥，或是提高工作壓力，以促使流體靜壓力不小于規定值。除此之外，位于儀表上游的管線配件也是氣穴常發部位。尤其是溶劑、燃料以及石油制品所產生的氣穴可以形成云霧狀的氣泡，可在儀表下游保持較長的距離。另外，部分三通閥、四通閥在流通方向轉變時，或是流量控制閥在幾乎關閉的狀態時極易產生氣穴。所以非常有必要在流量計上游裝置氣體分離器。

（4）流量的校正與補償現階段，市面上大部分旋渦流量計都具備自我診斷以及流量校正功能，工作人員可以依據具體工作情況來校正配管影響、校正雷諾數以及校正可壓縮氣體彭航系數等。如若采用旋渦流量計來測量蒸汽或是氣體時，還應將壓力補償與溫度考慮入內，正確選擇流量計算儀、壓力變送器以及溫度變送器，并在各配套儀表間正確監理參考壓力、壓力、參考溫度、溫度的對應關系。

四、結束語

總而言之，在我國石油化工領域中，旋渦流量計是一類新型的流量計，并在我國大多數工業生產與應用中仍處于一個初級發展極端，加之旋渦流量計使用情況千變萬化，這就需要相關工作技術人員在不斷的實踐中積極探索與創新，將旋渦流量計的作用發揮最大化。

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