蒸汽流量計-鍋爐蒸汽計量表
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蒸汽是工業生產中重要能源之一，也是城市集中供熱的主要熱源。是企事業單位成本核算的一項極其重要的經濟指標。蒸汽流量計量的正確與否，直接關系到蒸汽供、用雙方的經濟利益，容易產生貿易糾紛，目前普遍存在著“重設備，輕計量”的管理思維，采用的計量設施陳舊、小流量計量不到、大流量計量不出、這類現象的存在無形中增加了供熱企業管損，讓供需雙方苦不堪言、奧科儀表致力于為用戶提供完美的計量系統解決方案、我們擁有多年的現場經驗，和專業的技術支持團隊，目標為工業蒸汽計量節省每一分錢為宗旨。
蒸汽流量計選型和安裝都比較重要，要想蒸汽流量計測量準確，選型正確是前提，在選型正確后安裝是比較重要的。只有二者都滿足要求，才能發揮蒸汽流量計的作用，測量準確。
蒸汽流量計量與蒸汽的密度有關，而蒸汽的密度隨著蒸汽的溫度、壓力變化而變化。因此，在蒸汽流量計量中必須合理的進行溫度、壓力補償，對密度進行修正，才能提高蒸汽流量計量的正確性，減小計量誤差。蒸汽分為飽和蒸汽和過熱蒸汽，由于蒸汽性質不同，在相同的壓力下蒸汽密度是不同的。因此，在蒸汽流量的計量中所采用的計量方法也不同。應根據被測蒸汽的性質，合理選擇計量流量計、儀表和補償方法。
蒸汽流量計系統選型
1：飽和蒸汽的溫度與壓力之間一一對應，二者之間只有一個獨立變量。
2：飽和蒸汽容易凝結，在傳輸過程中如有熱量損失，并導致溫度與壓力的降低。嚴格來說，飽和蒸汽或多或少都含有液滴或液霧的雙相流體，所以，不同狀態下不能用同一氣體狀態方程式來描述。
3：準確計量飽和蒸汽流量比較困難，因為飽和蒸汽的干度難以保證，一般流量計都不能準確檢測雙相流體的流量，蒸汽壓力波動將引起蒸汽密度的變化，流量計示值產生附加誤差。所以在蒸汽計量中，必須設法保持測量點處蒸汽的干度以滿足要求，必要時還應采取補償措施，實現準確的測量。
4：飽和蒸汽溫度和壓力是對應關系，因此只需監測兩者之中任一個數據，然后根據飽和蒸汽密度表查出對應的密度值，乘以蒸汽體積流量，就能計算飽和蒸汽的質量流量。
蒸汽流量計產品優勢：
不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫、高壓。
安全防爆，適用于惡劣環境。
無可動部件、無空洞縫隙設計，產品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。
采用微功耗高新技術，電池供電的現場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。
穩壓補償一體化設計。
電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。
采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。
電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。
采用分體式信號轉換器，電纜長10米。
量程比寬達20:1。
整體結構設計合理，動態測量范圍寬，壓力損失小。
分體式渦街流量計采用不銹鋼材質，可適用于腐蝕性介質的測量。
現場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業自動化系統連接。
智能蒸汽流量計是一種新型流量計 , 由于精度高、適應性強、應用范圍廣、安裝簡單等特點 , 在化工行業的應用日益廣泛 , 今天精誠測控儀表推出蒸汽流量計的安裝要點共大家分享。
蒸汽流量計的安裝方向不能裝反
蒸汽流量計上標注“→”與工藝介質流向應一致 , 大管徑插入式蒸汽流量計的傳感器要與管道軸線垂直 , 法蘭連接型則應與工藝管道同軸。
蒸汽流量計安裝時應保證
上、下游直管段的長度
(1) 蒸汽流量計對前后直管段的一般要求是 : 前 20 D , 后 5 D( D 為相連工藝管道內徑) ,閥門一般設計在流量計的下游側。
(2) 當流量計安裝在壓縮機、鼓風機、柱塞泵的出口時 , 流量計的上游側需加裝閥門 , 這種情況 , 為保證流量計的測量準確度 , 除上游直管段長度不小于 20 D 外 , 好能在上游側加裝限流或緩沖裝置
(3) 對于有變徑要求的工藝管線 , 前后直管段的長度分別保證不小于 10 D 和 5 D 就可以了 ; 如果必須在流量計的上游側選用閘閥 , 那么前直管段的長度不應小于 40 D ,
(4) 溫度、壓力等取源部件應安裝于渦街流量計的下游側 , 距離要求渦街流量計與取源部件的距離要求。
安裝蒸汽流量計應保證工作狀態時
渦街發生器內部充滿介質
蒸汽流量計可以測量液相、氣相和蒸汽三種介質的流量 , 同時可在水平、豎直甚至任何角度位置的管道上安裝 , 但是 , 不論哪一種情況 , 都必須保證工作狀態時流量計內部能夠完全充滿同一種介質。
(1) 對于相連接的工藝管道 , 其內徑不應小于流量計內徑 , 法蘭連接時所用墊片內徑應大于流量計本身內徑 , 否則會產生氣泡或負壓真空 , 影響測量準確性。
(2) 測量液體介質水平管道安裝時 , 應避免由于管道布置不當而使流量計內部滯留氣泡 , ;在豎直管道安裝時 , 要求介質的流向朝上 ,當流向朝下不可避免時 , 應考慮戒除因重力作用形成的負壓 , 避免造成流量計內部不能完全充滿被測介質 。
